一般做改善专案不外乎四个构面
品质Quality
交期Delivery
成本Cost
风险Risk
品质就是提升良率，降低RMA等等的
交期就是减少cycle time，提升效率跟产出
风险则是做些防呆或预防错误发生的FMEA
品质跟交期你提到是份内工作就不提，相信已经做了很多
风险则是做了难量化，看你主管给不给面子
这边就成本来讲，要降低成本有几种常见方法：
1. 找便宜的供应商或替代料(2nd source)
需要采购出面议价，工程端也需要做验证才能导入，如果压的动供应商，改善效果明显
2. 延长材料使用时间
原本用半年就要换的材料或零件，经过你的制程参数优化可以用到一年再换没有问题，每
年你就省了一倍材料钱
3. 延长保养时间
同2，比较偏设备工程师，原本规定一季保养一次机台，能搞到半年保养一次也不出事就
赚了
4. 减少材料用量
一般间接材料多少都会有些浪费，例如半导体的slurry或是靶材等等，如果能减少浪费就
能用一样材料做到更多产出
或例如PCB刷锡，开孔缩小又不影响reliability的话，用到的solder就少了
5. 制造费用
生产线费用包含作业员跟其他杂七杂八，你是制程也许能从跟IE合作提高人机比这块着手
以上是不需要Capex额外投资的
假如需要投资新设备新治具，还需要考虑报酬率，通常常用以下几项衡量
1. 净现值法NPV
2. 内部报酬率IRR
3. 回收年限pay back
※ 引述《weihongchen (中川圭一)》之铭言：
: 一般PE除了新产品导入、提升良率、提高效率、优化品质以及处理异常之外
: 有没有板上的前辈遇到公司要求你做cost down、或是替公司节省生产成本的专案呢？
: 是这样，最近专案发想实在是遇到瓶颈
: 已经不知道还有哪些地方可以拿来做专案，简单来说就是手边想不到案子做
: 偏偏这间公司制程工程师主要绩效就是要做这类型的专案，其他的异常排除、良率、新
产
: 品导入都算是份内工作，简单来讲就是这些事情其实没什么绩效...
: 总觉得自己再想不出专案做或是做了没成果就可能.....，嗯..大家都懂的。
: 想请问板上的前辈能够经验分享吗？
: 或是跟我一样情况且有熬过来的大大提供一点建议给我
: P.S:跟主管说遇到瓶颈了，但主管只给我似是而非的回答，我也很无语
: 感谢Orz