※ 引述《iPadProPlus (哀配之神)》之铭言：
: 安安
: 机械跟机构搞了这几年待过系统厂跟零组件
: 发现或多或少都会出现非对称公差这个东西
: 但你实际还是会把他换成中值与对称公差去加工
: 那为什么不在设计时就做成对称公差就好了
: 假如你设计的东西需要他跑上限才稳定所以改成非对称公差
: 那不就表示你设计值本身就有问题吗？
: 大家来分享一下经验，谢谢
你都直接指名了，那我只好献丑了；
简单来说：
因为公差的决定是在“设计者”，
不在制造端，也不在品检端，
当然设计者可以依经验设定对称公差，
但不代表就该迁就所谓的中间值的对称公差；
通常，换算成中间值+对称公差，
只是为了方便产线检视用，不用花时间计算，
也可减少判断错误的产生，也因此，
产线&品检一般只在乎数值是否在公差范围
内，根本不会想了解为什么公差要这样下。
进一步来说，
不论以非对称、单向或者对称表示公差，
都是为了表示彼此组配间的关系，
而透过公差的标示，
可简单说明设计者针对该部位间的组配设计。
举例来说，A跟B组配：
-
1.以对称公差表示：
A:10.02 +/- 0.02, B:9.965 +/- 0.035
你可以马上看出它们设计的基准值是多少?
合不合理?设计的基础是什么吗?
-
2.让我们换成非对称公差表示：
A: 10 +0.04/-0, B: 10 -0.01/-0.06
由上可知，“10”即是设计者的基准值，
且A可大不可小，B可小不可大；
若A是孔，B是轴，设计者希望为余隙配合，
若A是轴，B是孔，设计者希望为干涉配合。
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透过上述简单说明，可理解其差异性吗？
最后：
公差是为了迁就生产无法避免的偏异，
因而去订立可容许的极限范围，
以满足设计者的需求，达到其目的；
故设计者是会先有一个基准值，当作标准，
再决定彼此组配间的关系后，
并评估制程能力后去订公差，
而不是追求公差的对称性去订公差，
再回推中间值，根本本末倒置。
制造端是为了满足设计者订立的容许范围，
视制程的特性，去选定一个基准值去生产，
而普遍来说，以常态分布的生产曲线来看，
中间值是一个比较保守、合理的基准值。
但不代表所有制程都适用，
比如利用模具生产，模具使用久了会磨耗，
故为了延长使用寿命，外型尺寸会做偏小，
内型尺寸会做偏大。
你是为了定义组配的关系而去下公差，
还是为了对称去改基准呢?
以上回复，
提供您一个思考方向，谢谢。