安安
机械跟机构搞了这几年待过系统厂跟零组件
发现或多或少都会出现非对称公差这个东西
但你实际还是会把他换成中值与对称公差去加工
那为什么不在设计时就做成对称公差就好了
假如你设计的东西需要他跑上限才稳定所以改成非对称公差
那不就表示你设计值本身就有问题吗？
大家来分享一下经验，谢谢

假设A、B两个零件组装后A->B断差管控+0.0/-0.1如果改成nominal变-0.05 那外观可能会烂的一逼或者以管控Cpk来看，非对称公差和直接改中值差很多

能改成对称 只是容许值够大 才有这种错觉以标题问题来说 单边公差 减少缝隙 运转时较顺畅像是油压缸

既然你都搞机构几年了，那有没遇过轴孔配合？也不是对称公差，有没思考过为什么？还是只是乱标公差而已？

1. 最初设计一定是画nominal，拆件时才标公差，自然会出现单向公差，很多几何公差也是这样来的2. 一楼说的为了算CPK也是可能的，但比较少见简单来说，你从制造的观点看，当然调中心值好读好做但从设计的观点看，单向公差才是好读好改的

特采的时候，可大不能小，可小不能大

单向公差算组合间隙比较容易 XD

10 +0/-0.02 写成9.99+-0.01 这样很难判读

9.99+-0.01看起来就很丑啊,10+0/-0.02干净多了

你知道什么是松紧配呵吗

懒得调整3d

刚开始设计只画概念，不太会一开始就要用什么当datum、谁要退缩之类的。通常是设计大方向ok后才想后面那些事所以你一开始问我哪件要比较低，第一很麻烦，第二设计初期可能我也不知道简单来说，大方向还没定下来不会去想细节

设计时一定是先用nominal尺寸加上适当的余隙画配合件，后面才加上制造公差；单向公差可以马上在图面知道原始设计的情形以及最差的余隙量又例如刀具逐渐磨耗造成的尺寸误差也是单向的，单向公差有助加工者决定设定机台的策略，让机台可以尽量稳定加工出合乎公差的零件楼上说的也是，例如你画一个孔公称30.0再画一个轴公称29.9留10条余隙，然后出图时这个加工法的合理公差是20条，你没注意放对称公差+-10条就完了，干涉

以加工人员来说，非对称有点麻烦

不止麻烦 如果这样标加工人员在看图上变得不够直观还要非常仔细注记 且只要尺寸一多 你看这种图会有点赌烂 我以前就收过这种标法的图 传真过来我就直接打电话叫他改图标法不然就转单

1.设计图跟加工图还是有区别的。2.初期设计尽可能在公差设计上是对称式设计，方便计算公差分析。但也有情况是配合件来料公差设计就是单向公差，这时设计望大或望小，视结构需求调整。3.配合制程CPK调整公差，提升良率或降低生产成本。例如：原本需要修模，调整公差后不良率就降低了。

只要是有镶嵌紧配合件都是单向或不对等公差啊，若双向公差刚好一边做正公差一边做负公差，差一条你都进不去啊从钳工做到车铣床cnc到自己设计，单向公差一直都会用到，若你是半路出家自己没实做过的应该没办法体会