想询问这边在这行业有经验的各位
汽车零件业及光电行业
大家是如何开发到新的供应商的??
靠其他厂商介绍? 还是工程研发单位那边会决定
会用什么方式来决定要不要跟新厂合作
另外大家遇到新旧厂商有品质和价格上各有利弊
会如何取舍?? 一般汽车上用的零件要更动好像也不是这么容易
因为牵涉到人身安全
若遇到供应商的来料有瑕疵
但原因是供应商认知测试方式不同 这时要如何处理才是最恰当的?
若有这方面经验的各位 能分享一下经验 想知道一般各公司的处理方式
因为这方面的经验好弱 之前不是这行业的
谢谢

你们公司到底是做什么的？ 车&光电？ 无法联想

1.新供应商导入：rd/q/采购 谁有需求谁去找新供应商2.新供应商导入原则 技术满足rd需求 品质满足q需求 价格满足采购需求 并稽核完后导入3. 新旧厂商品质/价格各有利弊：开发阶段rd先验品质（技术）好的厂商，设计验证完成后导入低价2nd，量产后物控自己会评估要拉价钱低的还是品质好的4.供应商的来料有瑕疵：比rd/q/供应商谁比较会嘴砲

配合前在品质鉴测上就要有共识才会下单来料瑕疵当然是算对方的

这是必考题欸，去面试都必问这两题。但楼上的说法跟我差不多，有共识才下，这没标准答案，基本上行为端正，会嘴砲就可当采购了，其他靠眼缘了。