大家好
小弟公司主要生产橡塑胶成品
因为使用模具生产都有合模线
通常图面也都会与客户协议合模线位置的毛边残留规范
例如 最大毛边:宽0.15mm X 厚0.15mm 内
而公司长久以来的量测默契(工具显微镜+光学投影)
在合模线位置的尺寸，都是含毛边量测的
EX. 如果产品为一个华司，而合模在内外径方向，内径会偏小、外径会偏大
以前新人时期什么都不懂，也就照做
现在开始接手开发设计，越想越不合理
但提出成品尺寸应不含毛边量测的想法时，受到的正面回馈并不多(尤其QC)
上网查国内外资料，又没特别提到
想请问各位先进，是否能提供不同想法给我
或是各个产业有不同的默契?
谢谢大家
6/9 update
感谢各位的意见!
以功能面来说，的确是应该考虑毛边造成的影响
实务上也都有与客户讨论过合模位置及能做到的毛边尺寸
(组合设计都是客户处理，我们通常都无法得知如何使用，顶多知道功能面)
我原始的想法是，纯从图面上来看，应该是不含毛边的
毕竟都有标记合模位置及毛边尺寸，设计上自然是希望量测成品实际位置
如果有毛边的考量，应该就规范在毛边尺寸的部分
量测的方式我们通常都是使用非接触式的工具显微镜或2.5D光学投影
大部分尺寸都可确定 含/不含 的尺寸差异
这个问题对我来说最大的困扰在模具设计
例如一个O-ring尺寸 20+-0.15mm，合模在内外径
而毛边残留协议 宽最大0.15mm
在要考虑含毛边量测的情况下，这就把我的公差吃掉了，而毛边残留无法预估
再次感谢各位的意见
其他朋友如果有更多想法请务必继续留言讨论
讨论的过程中对彼此都有很多帮助~
谢谢大家