工业4.0 ......
当劳方要求减少工时，增加薪水的同时
资方也寻求用机器人来取代重复动作的劳工
我公司甚至连简单的设计含展开都可用程式来取代
去逛一下工具机展，现在的机械手臂真的进展太多了
以前是一个人顾好几台机台，负责上下料
现在是1-2人顾整厂，机器手臂负责上下料
相信以后真的是有办法机器人顾机器人，机器人可以维修机器人
我差三个月就40了，也算撑到一个资深的板金设计工程师
相信未来1-20年，我应该还不至于被机器人取代
可是，刚出社会的学弟妹们
你们的竞争对手，已经不只是同事了，而是不断在进步的科技
所以真的要慎选自己的职业
加不加班这种事，真的不是最重要的
选错职业，取代性高的职业，可是会连累积经验的机会都没有....

讲到工业4.0只想得到被机器取代，台湾人实在是科科....今年德国的自动化展，Bosch展出的是机器手上的安全防护技术展示如何透过机器手上的压力传感器和程式侦测碰到异物时自动停止，好达到与作业员的协同作业。人家想得是怎么让机器和人一起工作增加效率，我们还在担心自己被取代。讲句难听话，会不会被取代不是你决定的，不想想怎么充实自己只想选条可以吃一辈子的路，早晚都会走到尽头。

现在多数还在杀猪公勒...4.0？没几间做的到吧？

同意人与机如何互动增加效益比较重要

其实台湾人多半连工业4.0是什么都搞不清楚。自动化是在工业3.0甚至2.0的目标，把工业4.0和机器人一起讲，就像拿3310来讲5G通讯对用户的影响

人机协作只是过渡产品，最终避免不了全自动化的趋势。人在大量生产上的优势比不上机器设备。

原来我的认知自动化只有工业2.0，那4.0是会到何种境界？光搭配机械手臂的自动化就能有效提升效率，降低劳工数量了，工业4.0是否就能达到我们老板所说的，前端下订，透过网络回馈数据，后端已经能产出产品？

低阶劳力会被自动化取代，而且是每个老板卯起来在做的事我个人认为工业4.0只是一个卖东西的噱头，为了卖自家的物联网传感器产品。每个生产环节都能回馈数据，这已经可以实现了。但有许多东西目前是无法自动化的，喊再多4.0都没用。这只能从设计端改变。我是觉得台湾单一产品的数量太少，或是标准化很难，这都很不利于自动化。但我认同m大说的，科技是把双面刃，有可能是自己最大的敌人。

4.0的前期投资太高，要用机器完美取代人工还要很久，而且目前很多连自动化都没，4.0也没多少大厂玩的起。

4.0拼传感器跟资料收集 老实说跟自动化关系不算大可以从头到尾拉出数据 就有个样子了

便宜的人力跟贵贵的传感器,台湾的老板会选什么勒

台湾大部分的产业附加价值不高，变化又大，实在不适合推4.0

工业4.0在台湾只是口号在自动化展连卖继电器的都在喊工业4.0继电器是工业2.0产物因为纯继电器电路太过复杂 才有PLC有PLC后 才进入工业3.0事实上很多鸟传产工厂都还在工业2.0

手工作业：<1.0

全自动 看到那钱 台湾老板就不会花了 光一个折纸机都不买宁愿一张几角发外包人工折 我算过三年能回本的都不要..现在公司也做了二十多年 距离我说的时间又快满四年了..而且 速度不能比 速度最少五倍以上

如果自动化可以替代人工,老板早就动手让员工归零.

100%不可能 但是可以把人降低

工业4.0很难一句话讲完，但是可以拆成很多面向来讲。如果是由劳工的面向看过去，工业4.0包含了提高人类的效率，以及让人机融合。之前把3D打印和工业4.0一起讲，不是代表3D打印就是工业4.0，而是在庞大的改革中，3D打印是相对简单的途径之一。通常，这种巨大的改革后不是代表劳工的失业，而是产品会更趋向复杂化。工业革命让很多织布工失业没错，但是接着平民服饰也进入了要求流行的时代，反而需要更多的裁缝工人。真的要说危机，那也是只限改革时这一世代的工人，没跟着革新就被淘汰，但是改革结束后，就又是产业的成长，以及更大量的人力需求

目前成本和效益有全自动化价值的工业，几乎都有人做全自动化了，现在剩的这些就是做了没效益的。人工只要不比机器人贵的状况，就不会有大规模使用高级机械来取代人力的情形。认为机器最终会取代人工这种想法在现在早就不合宜了，如何用符合效益的自动化或半自动化生产达成产能才有意义。然后不是什么东西都必须自动化，一条全自动化生产线造价不匪，台湾很多民生工业一年的营收才多少，是打算花多少年才摊提的回来？

严格来说4.0是智慧化 在自动化期间蒐集参数并自动改善行为模式使得效益提升

就模糊控制 跟人一样赋予基本思考能力

4.0不见得是自动化，订料和生产排程也是其中的一环。这个概

2.0时我记得是标准化 就是所有东西规格定下来

念是从big data衍生出来的，本来在行销和经济学上使用很多

的big data如果把它用在工业上会是怎样呢？从这个想法开始逐渐发展出工业4.0的概念，如何透过收集及分析在生产上、物料使用上、库存变动上等的数据来最佳化进料、生产量、生产模式到仓储以至于物流，以最小的浪费达到最高的效益。

在2.0时工厂设备是由一堆继电器做控制的后来微处理器 PLC出来 取代传统继电器 才变工业3.0通用汽车是第一家使用PLC的工厂

4.0需要大量的数据与分析gamer说的去年fanuc也有展https://youtu.be/qgsxMNxyrbw

工业 4.0 台湾的确有公司在导入，不过程度也是因领域而异

应该是海边有全自动工厂，不过那个钱喔

Funuc这个反应还挺敏锐的，有一点阻力回馈就马上暂停动作

还有修边的手臂自己扫外型自己产生路径去跑

我印象比较深的是以前参观ABB有看到配备3D镜头的机械手臂可以自己在一堆乐高积木里面尝试翻找零件在夹取组装那个及时运算跟比对的能力，配合AI取代人类也是早晚的事情

https://youtu.be/LFMR59w_0HAhttps://youtu.be/yzPzv34q3MM看fanuc的展每次都有被shock到

ai的崛起对自动化的发展真的很大，期待看到触觉视觉整合机械手臂的一天

AI其实不要想取代人类!因为大家常常在电影上看到!当到顶的时候!就是机械培养出团体!它就觉得人类是妨碍开始屠杀人类!而地球最大的灾害!人类绝对跑不了!当然人类在进步过程!一定会被机械排挤掉工作!但有AI的真的那么好搞!PS:我们家也喊工业4.0!但是完全不给钱真的那么好搞吗!?

现在已经有搭配影像处理和压力传感器的机械手设备了，其实

也难怪你会这样认为，如果你真有比较过“有国家观念”的

这反而不困难，比较难的反而是如何加快做这些事的速度。

其他国家的人得想法，像前阵子比尔主张收机器人税...等我想这跟我们的历史跟社会风气有关系啦...像这两天的新闻，说有某间模具厂的外劳都嫌工作负荷不了，结果搞出命案，因为就我的观念，这世纪的模具厂应该是高端工作才是，结果我们很多都请外劳在做。

请外劳的有做精密模具吗?

机器人整合视觉与力觉的有，但只限于少数固定环境应用。工件只要稍微有些变异就不能用了。https://youtu.be/fuoX_866UFg能做到这样的，应该很少了

台湾市面上有几间做到工业4.0...别说4.0了..工厂自动化比例50%在台湾有几间..

台湾还在2.5吧xd

倒是看到产线留台湾还能赚钱的,自动化程度都蛮高的像n大那种混料影像辨视取出,在工厂还蛮常见的,google那个重点是AI跟学习网络,工厂除非作废五金回收,来料不确定性不会这么高

其实现在一堆老板在找视觉辨识机。一方面是做的人多了，开始流血砍价变便宜，另一方面因为深度学习算法也慢慢渗透进来，可靠度也提高了

深度学习算法别人都做好了 设备商RD只要会call函式库运动控制 伺服里面的算法和控制法也都写好的 设备商电控参数调一调就好 门槛不高

机械系还算可以活QQ

外劳并不比台湾人笨，你去澳洲打工就有比澳洲人笨吗把自己实力培养好，你怕什么没有工作拿不到好薪资在这边发文抱怨能改变什么

系统整合是一门很深的学问，只是台湾这边完全忽视。就算是软件与零件全都是外购的，要怎么兜得好又便宜其实非常困难。

全自制和全外购的系统整合 前者会比后者容易吗?

开发控制器 vs 拿控制器写机台程式你认为哪个比较困难?

系统整合比较好做阿 DIY控制器要验证时程 等到做好了客户早就跑了

抱歉没写明 全自制的系统整合 和 全外购的系统整合 谁难仅就整合的困难度而言

如果控制器都做好纯整合，当然是自己的好用，资料比较完整

台湾连3.0都没有吧...