各位大大好，小弟前一段时间有去用个铣床，断了两只刀，一只钨钢的，虽然不贵但，有点纠结到底为什么会"黏刀"到断，
第一只钴刀铣断后我有调数据以下是大概
材料:6061 t651
刀具:9mm钨钢 10mm钴刀
虎钳:油压式
润滑方式:吹气，手动喷油
断钴刀后我有调高转速跟降进给跟深
但两只都是在圆角处断，想请问有没有
大大可以提供相关经验让我学习。
作者:
dahIia (不打扰是我的温柔)
2017-10-30 19:16:00我猜机体刚性不足或是主轴扭矩不足
作者:
tonn (金杀)
2017-10-30 20:35:00刀吃多深?侧边吃多深?主轴是BT30还是BT40?圆角处本来就是铣刀负载最大的地方,有cam可利用的话建议用摆线加工!润滑方式最好是冲切削液吧!9mm钨钢刀铣铝,你深度下4.5S3200f400试试看吧!
作者:
annzheng (Annzheng我不是女生)
2017-11-03 11:37:00摆线会高频正反转加减速对机台影响比较大，建议还是提高转速降进给 优化冷却条件 ，再则镀层跟切削物的亲和性太高 换不同断层的刀子试试看看断刀是扭断还是严重崩刃
作者:
samy571 (说好的幸福呢)
2017-11-03 14:02:00加工铝，润滑用直接用切消游 就不会有黏刀
切铝一定要喷切削水，不然会黏刀外面有卖一种专门切铝的刀具，螺旋角比较大，排屑好
作者: yuleen123 (.......................) 2017-11-04 07:57:00
进给太慢, 变成在磨工件而不是切工件
作者:
annzheng (Annzheng我不是女生)
2017-11-04 12:21:00铝刀大多三刃 二刃 螺旋角45度 说会有粗粗附着于刃口就是冷却不良 线速度不正确造成沾黏在刃口来不及甩掉，线速度高过一个程度或低于一个程度都可以有效避免，更简单的方式就是改善喷气角度，喷气位置很重要，如果反著喷出方向反而糟糕，入刀点跟出刀点喷的效果也差很多
作者: aihaab0b (钝钝耶) 2017-11-04 14:31:00
铝加工 我没在吹气 铁加工我会吹气
作者: kakukoi 2017-11-09 09:02:00
建议高转速高进给低切屑，排屑一定要好。