※ 引述《ksacet (ksacet)》之铭言：
: ※ 引述《tspes40801 (tspes40801)》之铭言：
: : 如题
: : 机构工程师在台湾不受重视
: : 不论是老的，中的，小的都这样觉得
: : 在看youtube频道常常会看到韧体、软件工程师分享自己的历程
: : 很酷，很现代化，很有潮流
: : 他们可以骄傲的说著自己的经历
: : 可以说著自己喜欢这个职业
: : 可是机构工程师说自己喜欢机构
: : 只会被笑你是不是吃错药
: : 至少网络上没几个人骄傲自己是机构
: 要说机械很不现代化，没有潮流感
: 主因在于台湾机械业没有跟"民生必需"相关的指标企业
其实我年轻的时候，刚加入机构工程师
跟你有完全一样的想法
所以你并不孤单
我看过很多厂商
有超精密模具um 等级公差
也有车用产品整个仪表板开出来翘曲变形
有做出来超便宜又能过安规的充电器
也有材料罕见加工困难的航太零件
他们技术先进想法新颖
有蛮多是在中国和韩国的供应商看到的
的确用眼睛看到了非常多厉害的加工方法
的确我们的工作薪水平均
是没有电子电机软件高
(就连美国也是一样)
我也不会说在这个领域干得好
薪水就会高这种话
但是一个优秀的工程师
的确能够做出先进的产品
当你的公司并不想要追求卓越
就是你该离开的时候
磨练自己的技术和基础知识经验
一样能够有所成就(再强调一次不一定赚更多
不同领域的工程师
用不同的方法想办法克服技术
用到的知识不外乎就是机械的基本科目
热传热流，应力分析，材料加工知识，
基本静力学，普通化学
资深的机械工程师看问题的角度
还是跟外行工程师看法有些不同
对于问题的敏感度也不同
在竞争强烈的产业之中，
经验老到的工程师能省下非常多的时间
可想而知
机械工程师的能力一样有云泥之别
所谓的技术好，通常建立在大量的经验
以及彻底了解基本科目的原理
我以前还很菜，一开始在台厂美商
加入苹果之前，我曾经好奇
为什么苹果的零件都是这么亮又精致
产品的按钮为什么周围的间隙这么小
明明都是地球上的工厂
是有什么学校没有跟我们说的吗？
后来加入就知道答案
因为人家的规格高，愿意给的钱多
厂商愿意用心开发设备
研磨抛光技术大家都有
但是能够跑个四五次以上就不是人人愿意
量多所以良率低也没有关系
电镀槽的杂质就是比较少
按键做刚好，公差怎么配得进去
那就要提高加工的技术，公差够小就没问题
而且不要以为世界第一大厂成本高也没关系
有非常多厉害的工程师把
成本降低到可以量产
教科书说CNC适合少量加工不适合量产
大二实习工厂里面有个两三台
就说是超级高单价的设备了
一般工厂有10台就是不小的规模
而现在一体成型的金属机壳加工厂
CNC有的厂商就有2000台，8000台的
main source有10,000多台
背后有大量的团队去优化秒数
安排刀具，开发生产方法
才改变了这个世界的产品
(年轻人可能不知道以前平板电脑是这个样子
https://i.imgur.com/N6QQVzH.jpg)
以前碰到一个主管
他觉得机构就是出图，请厂商做就好了
是因为他的老板
希望有一个人能跟内部说明厂商在干嘛
才来找我
用厂商的图会有一个问题
就是出问题的时候找不到问题
厂商之所以会有问题，
就是因为他们标注错误的尺寸
更夸张的是有些尺寸是他们故意不标注
因为他们觉得很难管控
出了问题叫厂商解决，
厂商就提出他们认为可以解决(出货)的方法
那个时候加了很多品保的人进来
他们看完只发现一个结论
就是按照厂商的做法未来还是会有问题
但是苦无机构去修改设计
针对问题进行实验
当然这样的结果就导致这个产品发表之后
根本无法上市。
(以前很难想像为什么有的公司
就是无法把硬件量产)
后来也是很多机构工程师推动改变，
才让产品开始有办法即时上市。
懂硬件的人都知道
没有优秀的机构工程师
其实是无法把产品做好的。
连上市都有问题。
可靠度大部分都是在测试机构的问题。
在苹果里，product project lead
通常都是机构(product design)
硬件的大老板里面
VP也是有机构出身的
机构的布局决定了产品
协调各部门把功能做进来
这当然不是一夕之间造成的
这需要机构工程师涉猎各部门的知识
了解产品的方向
突破产品的弱点
如果不想要别的部门在公司里面领导产品
就不应该一直从自己的角度觉得机构大家都会没什么用，
一方面你的机械方面的知识
一定要比其他人深入，这仰赖对于基础知识的不断复习进修。
另一方面有关产品各个领域也都要尽量的了解，才能发挥领导的作用。
其实真的不用担心没有机会，
机构设计失败而导致产品有问题的例子
比比皆是，
只要准备好自己，
一定有机会能证明机构工程师的价值
(除非公司实在是太烂了这样也可以出货就好了)