小弟目前在工具机产业不久
常常被指派要绘制铸件，例如横梁、工作台、底座等等
对于铸件设计方面常常有许多疑问
比如说铸件厚度、圆角大小、开孔大小、肋的最佳排列方式等等
虽然说都是参考以前图面，
就看看大概位置和长相以前是画多大多小类似照搬过去，
但心理就感觉满不实际的...
希望能有个比较好且完整并能解释原因的参考的资料
网络上找的都满零散的，机械便览也只有两三页有写到而已，
不知道有没有前辈能提供相关方向，
例如推荐书籍或是网站等等，中英文不拘
让小弟在设计能有个大方向，边做边参考。

早点转行吧，台湾工具机的设计我认为是夕阳中的夕阳

问厂商最快

找模流，这就是流体力学加热传学的结合

一般参照旧的机台，比较讲究的要经过分析

讲白点早期都是抄日本机业界要的是解决问题的人，不是追根究柢的人。要算结构强度可以跑模拟，不过上班时间被前辈看到跑模拟，你会被酸在摸鱼，没看到老鸟反而在画机壳板金?老板重的是外观啊。真遇到观念好的同事，可能会跟你讲个大概，不懂会跟你说“啊不就这样又那样而已”工具机产业的风气，查查几间指标性公司的评价你就知道了(东台、油机、永进)：在价格战中夹缝求生，老人爱装死又爱酸新人；机台卖上千万又如何，你永远领3、4万。观念就制造学跟材料力学课本上写的那些，再来靠计算跟经验，但台湾有人在算吗?

楼上一针见血

即使是工具机业中比较有系统性的半研发单位，比如ITRI南投，我认识几个厉害的也都离职了，工具机的设计学到的能做什么嘛... 除非是非本科系或是家里有钱想开设备厂的，不然我认为是在浪费时间。系统厂机构虽然在科技板被嫌到没力，但跟工具机设计相比出路还是好很多

算是帮自己产品加分，多学点，只是钱不会加比如模流，改r角看射出情况。做rib，两个或三个看应力分布前人画的跟自己画的，用cae比较法，类似这样

分模面很重要

学再多也不会加薪啦,转行比较实在

铸件设计一开始会跟要怎么开模有关，木模消失模设计方式会不一样，这要跟铸造厂讨论。然后铸件厚度，也跟铸造厂的能力有关，我之前遇到的最薄可以做到12mm，将大概铸件尺寸给铸造厂询问铸造厂大约厚度做怎样比较适合。开孔尺寸跟清沙填沙有关系，要让工人手可以伸进去作业，所以至少要70mm以上肋间距则是跟机台直度有关，肋排太密集组装时，轨道直度会没办法从比较救，排太松机台刚性会不够，以前有前辈说最大就是一英尺，这部分可以用cae去抓大概要多少，以前会丢进去跑一跑稍微看结果肋的排列方式就看要做尺寸最佳化或者拓朴，拓朴做几次之后用经验去画草稿就好，经验跟电脑算出来的会越来越接近，只是拓朴拆铸件图会拆到怀疑人生，除非你的铸造厂可以给3D档就好。by 在某法人做了3.5年的经验，工具机业水很深，有很多可以学，但是我还是落跑了哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈