联华电子导入工业 4.0 有成，南科旗舰厂入选世界经济论坛灯塔工厂
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晶圆代工大厂联电宣布，位于南科的 Fab 12A 厂入选世界经济论坛 (World Economic
Forum)“全球灯塔工厂网络”(Global Lighthouse Network)，展现联电运用工业 4.0 技
术，提高生产力、效率及智慧制造成果。联电 Fab 12A 厂不仅是联电最大的生产与研发
基地，更是全球首座荣获灯塔工厂认证的半导体晶圆代工厂。
联电指出，全球灯塔工厂是由世界经济论坛与麦肯锡公司于 2018年共同提出，审查方式
是由独立的专家小组，评选出运用人工智能 (AI)、工业物联网 (IIoT)、大数据等技术提
升效能与获利的指标型工厂，评比范围涵盖 30 个国家和 35 个不同的产业，目前全球累
积已有 189 座灯塔工厂。
而联电于 2017 年成立专责推动数位转型的 “智慧制造处”，率先以南科作为主要先导
示范厂区，并逐步推展至其他生产据点。智慧制造处成立至今，透过将工业 4.0 技术整
合到营运及上下游价值链，成功累积超过 48 件解决方案，其中近 95% 由联电自主研发
。透过这些解决方案，Fab 12A 厂成功缩短 57% 的设计套件交付时程，提升产品良率至
97%，同时增加 47% 的工作效率，进而提高客户黏着度、整体制造效能与产品品质，对
企业的营运及获利做出贡献。
联电副总经理吴宗贤表示，我们很荣幸能够获得世界经济论坛的认可，成为以大规模运用
尖端技术于制造业的数位转型先驱。联电以工业 4.0 为永续发展的核心，确保我们在日
益竞争的市场中满足客户需求。智慧制造不仅可提升员工能力和工作效率，让同仁专注于
更有价值的工作，更在生产过程中优化各项资源使用上，降低对环境的冲击。身为引领产
业数位转型标竿，联电也将持续向其他在灯塔工厂网络中的企业学习。
联电强调，致力于提供高价值的晶圆特殊制程解决方案，然而由于特殊制程对于规格的要
求更趋于严格及精确，其复杂度也随之提升。在工业 4.0 技术的助力之下，可有效应对
特殊制程的复杂度及严苛标准，进而提升客户的黏着度，让联电在激烈竞争的市场中脱颖
而出，进一步提升企业的整体获利能力。
联电运用核心技术的导入和开发应用，推展出多方面的智慧制造专案。其中为了加速客户
产品的上市时程，运用机器学习工具，缩短设计套件交付时程一半以上。再来，为确保光
罩的准确性和交付时间即时性，联电开发了人工智能平台，藉以精简公司和客户及供应商
之间的资料处理流程。
此外，为了缩短产品生产周期，联电针对制造过程中的瓶颈机台，采用 “机器学习模型
预测” 和 “智慧气体切换系统”，缩短产品在生产过程中因气体切换的调机与等待时间
；同时也建立 “智慧缺陷真因辨识系统”，结合智慧影像识别和自动化 AI 智能异常搜
查比对系统，帮助工程师在极短时间内找出真因和造成缺陷异常的机台，有效提升产品良
率。
此次入选灯塔工厂的联电 Fab 12A 厂是由三个独立且相连的厂房组成，透过智慧自动物
料传送系统 (Automated Material Handling System; AMHS) 串连 3,000 部机台和
6,800 万条可能的传送路径，将晶圆在跨厂区间进行自动化传送。联电整合 AI 算法
和 AMHS 系统，可自动为每片晶圆规划出最佳的传送路径，全面提升工作和晶圆传送的运
输效率。