大家好 小弟前阵子在做产品可靠度测试时遇到了以下问题
但无法理解原因为何 想请问版上的各位是否能帮忙解惑
产品的示意如下图
https://imgur.com/rvUgfLO
塑胶上盖/下盖(材质:CHIMEI ABS-765A 平均肉厚2mm)
测试条件：恒温恒湿机 60度C/90%湿度
测试时间：100hr
测试方法：恒温恒湿机未作动时将产品放入机台后开始加湿加热测试
测试内容物(1)：塑胶上下盖(超音波压合)+面板贴纸黏贴于塑胶上盖
测试内容物(2)：塑胶上盖+面板贴纸黏贴于塑胶上盖
测试结果(1)：产品无不良现象
测试结果(2)：塑胶上盖变形　（测试约不到48hr发生变形)
问题一
小弟有查过CHIMEI ABS-765A的热变形温度是76度C
而此次只做了60度C/90%湿度 测试(1)没有问题
为何测试(2)却发生了变形问题?
问题二
另外近期又做了80度C/80%湿度的测试
测试内容物(1)可以撑过100hr
但在100hr~120hr之间一样也发生了变形的问题
为何变形时间发生的比较晚?
如果版上的神人知道原因为何的话
还请帮忙解惑
谢谢

看描述推测为射出应力释放；样品1可通过应该是被超音波黏合限制了变形而已

用模流去看内应力在哪，会有三轴的应力应变图跟实际尺寸变化类似的话，就内应力的问题比较可能了

应力释放

下盖看肉厚能不能做到3mm 然后内部看能不能长一些肋条

谢谢上面的各位回复 另外小弟过年前有尝试换PC料做测试使用的是台化的AC9830 做的是80度C/90%湿度测到现在大约360hr了 从chamber外往内看没有看到变形是不是因为PC料的热变形温度拉高了 所以在应力释放时较不容易变形? 还是其他原因呢?

AC9830的相同测试条件下的热变形温度比765B高了45度，代表应力释放温度也比较高。这种盒状直角设计，角落通常都会因为hot spot导致出模变形为了避免变形通常都会用治具校正，所以冷却下来材料的内应力很大，当温度高于一定温度(通常是接近材料离模时的温度)时就会开始因为应力释放导致变形。

gamer的讲法应该是你没r角，所以应力集中直角，网络上有r角跟应力的关系式你可以去找看看，鸿海新干班也有这样一份图表

请问一下 变形是怎么样的变形 浇口位置在哪呢

下盖没变形吗？我觉得是结构太弱

谢谢各位回复 回r大 变形是由内侧往外侧变形入料点在内侧的灯孔左边约3mm 小点进胶回i大 下盖也有变形 变形方式则是由外往内凹陷因产品不大当时在设计时内结构确实忽略了补强

修模把补强肋加上去看看吧

没有美工线？

打透明件用偏光片跟偏光灯看应力去调整参数，再来就是加强结构强度了，xddd另外背胶不要整面贴，改成分段贴，不要翘起或起泡达到产品需求即可，这样热膨胀系数不同的可以稍微解套吧