原文标题：
东芝开发碳回收技术 二氧化碳转化率提高60倍
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发布时间：
2021年3月30日
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原文内容：
CO2电催化剂电极堆(CO2 electrocatalyst electrode stack)技术在环境温度下，每年可
转换多达1.0吨的CO2，而其安装空间仅约C5信封的大小。
东芝公司(Toshiba)已开发出世界上最有效的电催化剂技术，可将二氧化碳转化为一氧化
碳，一氧化碳可作为燃料和化学原料。该电催化剂的安装面积约为C5信封(162 x 229 mm)
的大小，在室温下运行，每年可处理多达一吨的CO2。利用堆叠CO2电催化剂电极的专有技
术，可以显著提高处理速度和转化率。
东芝专有的堆叠技术，消除了堆叠电解池而减慢处理速度，并显著提高了CO2转化率。由
于这种新方法提高了单位面积的处理速度，因此可以应用于空间有限的位置。例如，一个
每天排放200吨CO2的焚化厂将需要2,000m2的安装面积，大约是5个篮球场的面积。迄今为
止的测试还表明，该堆栈可以按比例放大，这是更接近于商业化的主要因素。
东芝在2021年3月22日至24日日本电化学学会第88届会议上，介绍该技术的详细信息。
东芝通过推进电力到化工（P2C）的技术（通过使用可再生能源产生的剩余电能，通过电
化学反应对CO2进行循环利用），促进了钢铁和化工等行业的脱碳和减少工业CO2排放。
二氧化碳再循环技术主要安装于现有工厂中。因此，实际应用需要在有限空间内建造的设
施，但仍可以处理大量的CO2高的排放量。东芝开发了独特的催化电极，可显著提高电流
密度，这是CO2吞吐量的指标。
东芝通过在电解池内部结合了冷却机制的新型CO2电解堆结构，克服了这个问题：在电极
之间的冷却通道可防止在CO2转化过程中产生热量和反应停滞。冷却流路可以设计成与发
热量匹配，这意味着该解决方案可以根据应用在更大的电池和电池叠层中使用。
对电极面积为100cm2的四个电池的CO2电解堆进行原型设计和验证，发现可以有效地消除
热量的产生，并实现了更高的60 NL / h * 5的CO2处理速度（每年最大1t-CO2）。
东芝将促进二氧化碳电解烟囱技术的扩大规模和系统演示，以期在2020年代后期商业化使
用可再生能源回收二氧化碳的P2C技术的商业化。
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东芝发表新二氧化碳电催化剂，提升转化效率，所需的安装面积也减少，未来将朝商业化
目标发展。