简述一下强化玻璃为什么容易自爆
基本上跟制作过程跟添加物有关
制作的部份一般玻璃经过热处理后基本上就是强化玻璃了
首先热处理 是指经过加热后以一定的速度或更快的速度冷却来达到强化的效果
玻璃加热后经过快速冷却后（热处理）
外部会产生应力层 内部产生张力层
简单来讲就是热胀冷缩的原理
玻璃外层经过快速冷却后产生应力层
玻璃内层冷却速度低于外层所产生张力层
也因为这样子应力层只要有裂痕
破坏应力层与张力层之间的平衡
强化玻璃就会自爆
不过也因为压力的关系强化玻璃破碎时会是颗粒状
然后玻璃的主要成分是二氧化硅 化学式SIO2
硅土融点约2000°C
纯SIO2 的玻璃融点约1100°C
加工温度约1700°C
为了降低融点所需温度 会加入许多添加物
例如氧化硼.碳酸钠.碳酸钾.氧化钙 等等
根据不同种类及用途的玻璃
会有不同种类的添加物跟添加比例
而二氧化硅主要来源是石英或砂
和上述添加物在制作过程中会产生硫化镍
一般情况下硫化镍 化学式NiS
在玻璃中会分为α跟β的状态
高温时为α-NiS 降温时转换为β-NiS
但是因为强化玻璃需要经过热处理
所以高温时又转换回α-NiS
但是因为强化过程需要快速冷却
导致α-NiS来不及转换回β-NiS
就会让α-NiS卡在强化玻璃中
并等待时机转换回β-NiS
也就是颗粒状的硫化镍(大小需约0.04mm以上)
要是刚好卡在张力与应力层之间
强化玻璃就会自爆
为什么因为硫化镍是“热缩冷涨”
冷却后膨胀玻璃就爆了
一般强化玻璃自爆机率为千分之三左右
降低强化玻璃自爆率可以使用“热浸处理”
将自爆率降至五万分之一
（此数据源自经济部标准检验局）
不过经济部标准检验局满早就有参考欧盟标准EN 14179-1
修订CNS 2217“强化玻璃”国家标准 新增“热浸处理”的制程 来降低强化玻璃自爆率
然后热浸处理就是把强化玻璃再加热
让有瑕疵的玻璃先爆一爆
剩下好的玻璃再以正常速度降温
不过热浸处理也是要成本 所以比较贵
买玻璃透侧的机壳可以看看产地
因为不是所有国家都有相关规定
要是有规定还爆
可能就是玻璃厂商偷料 没做热浸处理
或是你人品就是虽洨 刚好碰到那万分之五的机率
大概4降