各位好，我公司是台湾的蜡的研发公司。本业原本是牙科用蜡制造厂，最近有跨领域到精密铸造用蜡的范畴，有一个问题想请教各位。
因为精密铸造用蜡需要比重小，收缩小且稳定，还有针入度数据的种种要求，目前有去想到，那黏度的强度是否会在铸造过程中很重要？
黏度要黏一点好呢？还是不要太黏才比较好？想请问大家意见，谢谢。
另外，我们公司目前已最精密铸造用蜡研发成功，是台湾第一家唷！有兴趣的人可以找我~谢谢

这个应该直接问User会比较快我想～？

我是铸造科毕业的 当时记得蜡在融化的时候应该是不黏的因为气泡是重点？ 假如翻出来的蜡表面有气泡良率会很差？蜡的排气性可能很重要？

试客户产品需求而定，有些客户偏好软一点的蜡，有些用硬一点的蜡，也有混合两种用的，印象中黏度高较软，在厚件成型效果较差，易在大平面处形成凹陷，黏度低较硬，薄件尺寸在边角成型不佳，以上不负责任印象回复，是否正确再请你自行评估，目前脱蜡的蜡主力都是日本品牌的市场，因为市场小所以品牌稀少，通常客户用稳定了不会愿意乱换，因为脱蜡制程较长，等到产品出来到最后已经是一个月后的事，不易找问题，若收缩量不稳定要更换几乎是前面的产品都要报废了，大部分的脱蜡厂目前都采用中央供蜡系统，一挂就全部的蜡要拉掉处理还有废弃物问题，所以不敢乱动，除非是用传统提蜡缸一台小批量的产品试比较有可能