各位先进早安，
小弟前阵子因为材质的关系有上来请教过，
因为工作是采购，所以未来也会常常上来询问，还请不吝赐教!!
目前小弟对于铝合金的成形方式大概可从材料上分辨，
例如：ADC12(压铸), AC4C(重铸)，6061(锻造)等等。
公司最常拿到的询价，螺丝螺帽，也大概知道替代料可以用什么了
例如：SWRCH10 -> SAE1010，主要是看碳含量
不过最近拿到几张询价图，材质是不锈钢，
就我所知，不锈钢可以用锻造的，脱蜡，粉末冶金，MIM等等都可以，
这样的情况下，我是不是每种工厂都问一遍会比较好?
还是应该看图面，根据形状来判断呢?
图面工件的形状目前有两种，
第一种长得有像很大颗的螺丝，但是身体有开一个通孔(横的)，图面部品名称叫做阀，
第二种就是Shaft，我想应该是单纯棒材加工就好。
卡在第一种...
如果有经验的先进，或是有兴趣报价的业务，还请你们帮忙，谢谢!!

阀类通常是脱蜡比较多的样子

感谢大大，不过结构又没那么复杂～困扰

阀类很高机会是脱蜡，会采用脱蜡大部分不外乎外型复杂或产量较小，若用整个素材加工成本高到吓人，若用锻造有模具形状问题以及生产数量问题，MIM与粉末一样有产量与尺寸的限制，此外，脱蜡的材质变化及选择较多

CNC是单价最高的加工方式，除非是设计的时候就考虑到尽量减少加工的量，而且量又少无法摊抵掉模具费

感觉只能脱腊了，粉末的截面单一（2D)类似铝挤只是他是上下模压粉，中模负责外观形状，类似鸡蛋糕，MIM造型可以复杂，但尺寸不宜过大，且以我的经验，MIM烧结脱酯的变异也不小，成载治具也是关键，后制成也少不了，反之，脱腊造型可以复杂，模具时间短，但产品生产LT很长，试产很花费时间，反复射腊跟后续制成也不是简单事情，但比起前两项以设计及生产是没有大问题，不锈钢锻造没用过粉末冶金，也不建议的原因因为他的密度跟孔隙率会造成强度的隐忧，如果是齿轮或油封，很多人因为自润性选择粉末冶金，但考量强度，粉末冶金必须从烧结温度，粉的选择做起，还有热处理条件，但，以我的经验再怎么调整，也只能达到CNC金属的6成强度，所以还是必须回归到你的设计跟应用，并且过度的挑战密度跟热处理硬度/条件，会增加脆性脆化的风险