最近使用cnc车床加工圆筒 长度约230mm 外径约90mm
AB两端加工完后发现外径中间接线异常
以A端做基准面放在平台上 使用杠杆表测量外径 夹持面 被加工面的同心度面以及中间线
的同心度均在0.05mm内
但是换B端做基准面时 B端同心度有准但过中间接线部分 A端部同心度却差了0.1mm
再测量两端平行度也有准 请问这是什么问题呢？ 是否可能是放不好 或是其他问题呢？

夹抓有修过吗？有压到毛边吗？加持状况？

建议你可以拿基准圆棒（同心度是精准的）夹A端量B端，再夹B端量A端。比较两个量测数值，如果不一样代表夹爪有问题，如果一样可能是你车刀或加工手法有问题....

请教一下 换边加工是主轴副主轴接料 还是用手掉头

用手掉头 夹持约75mm 修夹具时有车约0.1mm斜度因为总共加工三颗 另外两颗没问题 但唯独这颗感觉很奇怪

另外两颗没问题，可能掉头时夹爪有铁屑吧，掉头时没有先量测偏摆吗