※ 引述《EricHaze (慵懒)》之铭言：
: 我所知的止水方式就大概两种
: 锥度牙与锥度面间的紧迫、平牙对垫圈垫片的紧迫
: 而其中锥度面间尚需止泄胶带来迫紧
: 我们现在需要对厚钢管内表面攻PT牙后，再配PT塞头止水
: 但操作员的攻牙深度不一，导致塞头不是锁紧后过高
: 就是塞头锁紧后低于表面
: 我本来是想说很简单地在丝攻上做深度的记号
: 后来有人建议用PF丝攻完后，配上PT塞头，这样就保証锁完后等高
: 其实我一直有疑虑，这样等于原本是锥度面的面接触，变成表面那圈的线接触
: 其中要成功止水全都是靠止泄胶带了
: 如果一二十年过去，难保线接触部位不会锈蚀
: 后来对方还拿出相关日本规范，我查了一下，现在这种规范已没有使用
: 请问有人有相关经验或建议吗
: 谢谢
因为推文下面有提到手动攻牙,然后深度会不一,有两种建议可以参考看看
假如螺牙长度50，攻牙深度30，那攻牙深度30以下遮蔽好然后全周喷漆做记号
基本上攻牙攻到喷漆贴平工件平面，肉眼还蛮好判断的，这样攻牙深度误差
应该不会太大，约1mm之内吧，不过喷漆有个缺点用久了会掉漆然后攻牙深度
又跑掉。
第二个作法是做个简易检具，假如攻牙深度设好,牙径在工件表面约直径10mm，
拿块金属薄板板厚0.5mm或1.0mm挖个直径10的孔，攻牙时放在工件下孔径上，手
动攻牙攻到金属薄板微微移动或转动困难或不动，在退牙回去，这样各工件牙深
也会保持在一定的标准，当然缺点就是简易检具可能扩孔或变形,造成深度又跑掉
以上两点建议可以参考看看