情况：
NC车床工件(1215快销硫)，外径30mm，钻孔径23mm，深度33mm
使用23mm快速钻，有中心出水
工厂的师傅使用的程式为以下
G95M103S1=1800
G0 X0.Z2.
G83 Z-33. Q4.0 F0.08
G0Z20.
最近才听说快速钻不适合退刀，应该直接到底，是真的吗?
所以想改成
G95M103S1=1800(这是最佳转速吗?)
G0X0.Z2.
G1Z-33.F0.06(再快一点会不会坏掉?)
G1X0.2(举一点起来，退刀比较不会刮伤?)
G0Z20.
请问，改用G1方案会比较好吗?
有没有最佳化的转速S+进给率F，可以建议一下吗?

G1可以 G1X0.2可省略 进给率可改0.1试试看

F0.1对我们工厂来说算是飙车了，快速钻能开这么快喔?

要看机台吧，两番跟三番刚性也有差而且不退刀应该比较理想，快削钢本身铁屑会一片一片的，不会有卡屑的问题

我是桃型刀片快钻 放F.12不退刀 做SCM440直径29的孔 放800rpm

所以我转速太快了吗？ 1200转f0. 1比较理想吗