请问各位前辈，小弟手上目前执行一个专案，设计自动化设备，是要测量治具气压缸不同缸
径成品的不同行程，缸径6-125mm，行程范围约5-250mm，行程尺寸公差皆为+1mm。
目前设计暂时搭用光学尺测试，但此方法为人工接触测量，主管想用非接触式雷射测量，已
查过基恩斯的规格，但价格不亲民且精度比光学尺差。
也查过很多机构，皆无类似的机械结构，目前卡关中，另使用滑台等类似结构，已提案过，
被打枪，不知是否有类似行程量测其它经验可以提供或参考，谢谢。
http://imgur.com/gallery/oE9kJGS

雷射测距仪

非接触？想非接触就是要花钱，雷射可能要注意反射角问题，缸径太小可能测不到另外，公差±1mm，用光学尺不会太浪费吗？

挡点应该不会设计与压缸的吧。？

找panasonic的测距sensor,只要几万就有了，误差要看一下规格，行程越长精度越差，不过你的需求，量测精度误差10来条都还好

这是要测汽缸内径吧？原来你讲的是那种很便宜的雷射orz

可以画个图解释要量哪吗?如果是要量缸内深度(行程) 一般三角原理雷射会NG

还以为量内径+内深孔，如图是只有外观，视觉弄一弄就可以了另外，气缸是固定规格，也许放一排对照式传感器就OK，如果非固定，CCD可考虑

最简单我想用投影，在一桌上摆上灯泡，气缸及设置一个投影面，在投影面上摆上尺规，简单快速超低成本解决非接触量测问题，提供参考

按你给的行程5-250mm, 用Keyence的IL-300应该刚好直接正对着汽缸打就行了 配通讯大概五万内吧要便宜一点就Omron的ZX1 松下的精度差一点可能不够不过如果你要求不能为负公差 那可能还是接触式准吧如果品管出来行程公差都在+1mm附近 那雷射精度就行以250mm的范围 视觉类的其实会很硬 分辨率要很高...

P+F位置sensor，很准但要有对应的PLC

很好奇气缸固定方式，是需要人为介入?

气缸测精度没什么意义

虽然行程公差是1mm, 但你说不能小于0,那第一步要先确认量测的解析和容许误差的规格为何，换句话说如果有只气缸的真实行程是10.005的话，那你的仪器量测出来的数值要准到什么程度，如过是+-0.05的话，那么9.95的气缸可能会被判合格，这样可接受吗，这是要先考虑的如果误差范围在+-0.05以内的话，能含概250mm的雷射sensor应该办不到不然就贵到靠北，可以考虑用伺服滑台上安装量测距离很短的雷射sensor来进行量测，反正你已经知道待量测的气缸行程，那就可以设定伺服走气缸行程，再用雷射sensor在原点和最大行程量到的数值做计算

你干脆自己做一套治具座上2.5D去量

量这个干啥，设计时又不会把行程用到完，都会预留

定微小力量的接触比较经济实惠

你用光学尺不也是利用滑台结构来安装和量测？为什么说滑台不行另外，说要用自动化设备，但又不能用滑台，精度又要到条级以内，行程又长，看起来你们公司对这个的预算也只很低，实在是不可能不然考虑一下用互顶的方式，含光学尺量测的地方用无杆缸或带线轨的气缸带动去顶要量测的气缸的心轴，然后把量具设备的气缸的压力调很弱，确保待测气缸的推力大能反推量测气缸且能走完行程，这样也能量出行程前提是待测的气缸要有接气进行测试量测

拿高度规架治具上来量？

定量定压储气瓶，输入缸径，用软件算压力-缸长 对照表?两个电磁阀 储气筒气进气端 汽缸端 一个压力感应器就是先把气瓶充气到定压，切断进气，推动气缸，测压力UI大概就开关设定缸径 一个显示器显示长度麻烦的是缸径误差会影响结果你得先用EXCEL算出各缸径误差对长度的影响值才知道这方法行不行

我说的滑台就是线轨+滑块+固定基座等，其时概念是差不多啊，一样是线轨滑台用气缸驱动，长度空间要省就用无杆缸，电磁铁和光学尺读头固定在滑块上移动。只是用电磁铁要注意小只气缸的主轴面积很小，怕气缸的冲力大于磁吸力另外要省钱也不用用reinshaw的，挑一下1u分辨率的别的牌子的大概2万就有了

我司做光学相关设备，可以在制程输送带上架设CCD应该就可以符合你的需求

SMC的D-MP不知道能不能符合你的需求

内文跟讨论都很矛盾 你只是需要一个可以判断是否在公差内(x+1mm)的检查方式 加上上头摆明不想花钱

加油...一般汽缸不会用极限行程，因为客户端通常用机构限制行程长