最近有些人在问说品管是要做什么的
所以就很粗略地分享一下
首先我目前的公司品管分成几个项目(其他公司有其他的分法)
Quality Assurance: responsible for procedures keeping/editing...
to meet the requirements of customer or auditor.
Quality Control: responsilbe for Recieving Inspection, Final Inspection...etc
Quality Engineer: responsible for Product Developments/Management,
First Article Inspection, new instrument certification...etc.
Precison Measuring Eqipment shop: responsible for PME management.
Auditor: responsible for internal audit,external audit,supplier audit..etc.
Instrument Operator: responsible for executing measurements.
QA的部分:主要是处理内部程序和指导书，以及发生品质问题时要写RCCA
(Root Cause & Corrective Action) 8D methods...etc
还有处理产线上的产品异常PNR(Product Nonroutine Record)
大概是这些
QC的部分:产品检验接收(里头一堆学问...)、产品最终检验(也是一堆毛...)
开产品异常给QA和PPC...etc
QE的部分:新产品的量测程序规划(使用传统量具、三次元、雷射追踪仪、
投影量测或是开发检具...etc 全检或抽检)
新产品的FMEA(Failure Mode & Effect Analysis)
开发检具
新购入之仪器的认证文件撰写
制程变更评估
对客户端之产品文件提报提交
产线的效能分析(SPC)
产品异常处理
训练仪器操作员
PME的部分:管理任何有关系到产品精度的量测仪器和检具之效期和校验程序
Auditor: 负责内部外部稽核、下包商稽核
仪器操作员:根据内部"文件规范"来操作仪器。
基本上上述每一样职务都得各别写一篇长文才能完整叙述工作内容，
不过这个是简述，所以就略过了
由于实际运作上没这么里想，通常是ㄧ个人得身兼数种职务
有的时候得支援CMM量测 有的时候得写内部程序的更新
有的时候得应付客户的稽核
如果工程师搞不定检具 也得帮忙设计检具
如果要走这行的话，工程图要能够看得懂是必备条件，如果看不懂就没戏了
如果工程图要看得精，建议ASME Y14.5的规则都读通
以及对机械加工/非传统的制程不用精通，但要知道重点在哪。
非传统制程的项目可以参考这个:
http://p-r-i.org/nadcap/accreditation/
(其实多跑几次稽核就知道重点在哪了)
能够设计检具是项利多，因为会设计检具的品管在这个圈子不算多
然后英文要够硬，品管要够薪水的绝对不会是那种乱七八糟缺乏制度的公司
基本上都是需要直接面对外国客户的
尤其是需要面对国际一线大厂的那种
(客户稽核和罚款很凶的，公司才愿意让品管好好运作)
英文够好可以让你有"较多"的机会找到合理薪水的公司
大概是这样~