各位前辈好，近日因绘制托外加工一板金盖板
尺寸为760x1500x1.2mm，材质为ss41 ，形状大致上为一个盖子这样
http://imgur.com/4EBhG9r
个人sw板金绘制还不太熟悉，故先用一般长料绘制，请见谅
加工方式为 雷射切割->焊接四角落
因成品进厂后发现盖板有变形状况(无法贴平，有翘取情形)，但因成品尺寸与图面皆相符
图面上也没标注说要保持平整，所以也无法退件...
因自己对加工尚在学习，想请问各位此变形是雷切造成的吗?或是材料问题?
如是，该如何克服?
自己是想过用水切割，较无热变形可能?
还是说雷射切割完后 请制造商压平 再进行焊接 ?
或许是一个很简单的问题，但还请版上前辈指点，非常谢谢各位

焊接变形吧

铁板大片用天车吊多少会翘曲 跟焊接没关系开螺丝孔，锁紧就好了

这么大一片，来料平面度就超大吧

雷切不太会造成变形，比较有可能，原料铁板就不平或是焊接局部热应力造成翘曲。

和上面的答案们所见一致 若雷切变形 尺寸早就变了原材问题较大，原材入厂都有平面度的规范 不可能全平

原板，雷切，焊接，全部加起来都有变形，没做治具或后处理正常除非打一个样你愿意花上万的治具费用

非常谢谢各位指教，若想避免此情况，请问除了利用治具加工外是否有其他处理方式。在后处理避免此问题。因目前盖板只会做一个…实在没有设计治具的必要

雷射造成变形比较可能出现在厚板切割

还有一招，把一片大板子分成几个小板子如果允许的话

雷切一定有热变形 多跟少的问题而已你的盖板安装的方式?如果没有孔洞 直接请材料行用剪的方式加工就好了

雷射的热反应区很小...无言，主要是素材需要再整平

盖板上是有四个贯穿孔，就是因为孔对不到才会烦恼...自己也知道大不了雷切完再自行扩孔就好，避免孔对不准但还是想知道，如何在后加工部分避免此情形发生。非常谢谢各位前辈不嫌弃为我解答，再次感谢ORZ

这么大一片的薄板，自然状态下中间应该会凹陷吧，不用作补强吗？

板子这么薄而且很小块，单纯直线，实在没必要雷切最完美的话一定是水切割 切面光滑而且没变形疑虑切面越长变形累加会更明显SS41是低碳钢 太软Q了 是非常容易变型的母材氩焊堪忧…

通常盖板 我们都习惯做一个山型补强, 避免翘曲。贯穿孔 要改成椭圆孔 在加平法司,建议不要想太多制程来改善, 结构补强 一劳永逸

热变型 要用水刀或线切割 不过会弄的 雷切也能不变型

你可以稍微跟板金厂相关部门反应，讨论。说不定得到的答案不会只有，“你没标注” 这种答案