想请教板上先进，我手上有几组零件想量产..
长相差不多像这样 http://cl.ly/image/2M3D3d1s0x3D
片厚 0.5mm，面积在 3cm x 3cm 以内.
但是红线部分，公差需在 10 条内，可到 5 条更好.
材质预计用6061铝，每批数量大约三千个.
台南市这边有工厂能生产这种零件的吗？

开个下料模处理吧，模具费一组大概6万，工钱看工厂。

是总PCS数3000个吗 如果有大量可以给我目前的公司做这个要开模 要有量你再站内我 我们赖详谈

有 A,B,C 三种不同形状的零件两个成双，一组有 A,A,B,B,C,C 六片。一批生产3000组这样

6个开成同一副模具 3000以后还会做吗？

后续应该还会追加，只是每批不会生产太多。中间会再修正设计还要跟其它的塑胶射出零件配合，没办法一次就都到位

没先做打样组起来过吗 塑胶射出也开模这个也开模之后要修正费用会很惊人 应该做几个打样的组起来看看吧

零件在软件内组装起来是没问题的，近期内再会去打样我只怕塑胶射出的收缩影响尺寸而已，修改都是配合这个另外就是若耐用度不足，也会再改设计过去经验，设计阶段不太有问题，问题都集中在量产阶段里

先打样组起来在开模吧 塑胶射出模要改容易 冲压模难改应该要用塑胶来配合才对 耐用不足应该只加厚吧?冲压模都有热处理要改一定都要上线切割或是换新板

塑胶要改看情况，他这个如果只有下料，以钢材来说，塑胶模仁钢材成本比较高，如果需要焊补是一定比冲压模贵

刚只想到塑胶模可以上CNC修 冲压模要上线切割如果考虑塑胶模的3D下去 价位可能要看修改部分了

问题不在那个模具好改，问题是在塑胶会收缩塑胶射出后尺寸不会跟当初设计的一样，跑个30条是基本的没办法预测塑胶收缩，改模具让它收缩后变成刚好的尺寸塑胶零件生产完，测量一下尺寸跑多少，再修改其它组件配合塑胶收缩率都算进去，射出的压力不一样，尺寸照样跑掉我才不想浪费时间跟不确定尺寸的零件奋斗

30条...你设计的公差连30条都不允许，那你根本不该用塑胶啊你钣金下料一样会有大概10~20条的公差在。

塑胶有其他优点啊，质量、弹性、耐震...塑胶射出只要一个零件，改用金属做就要拆成六个选用塑胶已经是最佳解，这是设计的tradeoff，没有什么该不该

tyf99大，你用塑胶的不确定变量，来要求精密下料的料件来做设计变更，这样做冲压的会很头大喔...，如果变更又频繁的话！XDDDDDD

这是品管困难度的问题，塑胶一般就算控制的好，20~30条的公差可能还是会有，加上下料铝片下料的公差大概也有10条除非你采全检，不然出问题的机会不小。不然就是你塑胶模和成型机选用精密模具射出，这样有可能可以控制在5~10条左右。

我的做法是先搞塑胶，公差跑多少不管塑胶零件出来之后，这整批的尺寸都固定了，再开始搞其他的塑胶是大零件，金属是小零件，摊下来组装处的公差就没那么大反正图是我自己设计的，要配合某个零件改尺寸很容易

疴...这样子的做法没办法量产吧，3000件不是小数目耶

当然可以量产啊，只是时间会拉长一点

请问你所要用的塑胶材质是？

以前做随身听.到后来做日本打印机塑胶小零件,公差2条内的尺寸很多.10条内的也不少.跑掉20-30条的公差,就不叫精密零件了.那塑胶连接器不知道该怎办.pitch有的才40条.