科技新报
美国军火大厂雷神，自动化组装飞弹厂房大解密
http://img.technews.tw/wp-content/uploads/2014/06/raytehon-624x414.jpeg
说到军武大厂与制造飞弹，大部分人心中所想像的，应该是最高科技，在最尖端的自动化
环境中进行，不过在过去，想像与现实有一定程度的落差。
飞弹由于种类繁多，单一产品项目出货量小于如汽车等产业，例如美国第一大国防合约商
，同时也是全球最大导向飞弹生产商雷神（Raytheon），为全球客户所生产的各式飞弹有
20 种之多，因此，在 5 年前，雷神的飞弹生产线上，都还是由技师人工手动操作着装
备，或甚至是徒手拿着飞弹零件一一装配上去，这不但对技术人员来说很危险，人总有失
误，于是很多飞弹因为装错零组件，事到临头成了哑弹，也就不难想像了。
不过这一切在 2009 年终于有了改变，雷神在 2009 年决定迁厂到美国阿拉巴马州的亨茨
维尔（Huntsville），有了新建厂房的机会，雷神让设计师们彻底发挥，打造一座高度自
动化的新厂房，耗资 7,500 万美元，而这座新工厂刚建好，就接下大单，分别是美国海
军专门迎击中短程弹道飞弹威胁的 SM-3（Standard Missile-3）飞弹，与陆基、海基均
可，迎击敌方定翼机、旋翼机、无人飞行机、导向飞弹等等空中威胁的 SM-6 飞弹，前者
得到 3.5 亿美元的订单，后者则有 2.43 亿美元的订单。
这座全新的自动化工厂，每个月可以生产 4 到 6 颗 SM-3 飞弹，以及 10 到 12 颗
SM-6 飞弹，而且更节省人力，过去 80 到 100 位员工的生产力，现在以 14 位技师与
36 位协同人员就能取代，而安全性也大为提升，过去要人工移动、装配的零组件，里头
很多是高爆炸性的材料，十分危险，现在全数由自动化生产线上的机器来搬运移动，雷神
表示：要将手推车从通厂中完全移除。自动化之后除了更快速、更安全，所有装置以
Wi-Fi 连结，每架载货机器都随时知道自己在厂内的位置，因此也不会送错零件，从根
本解决了装配错误的问题。
这些自动化装备的灵感来自于目前自动化程度相当高的汽车制造业，不过雷神所使用的机
器装置，单价可比汽车业贵多了，以自动载货机具来说，一般汽车业的装置一架约为 15
万到 25 万美元，但是雷神所用的却要 70 万美元，这不是因为雷神比较“凯”，而是因
为雷神为了安全性，要求设计到完全没有人工介入，因此造价也就更高。如今，雷神总算
符合大众的想像，成为比一般工业界更先进的尖端科技工厂。
除了硬件设备以外，还有一组图像化软件操作接口，称为制造创新智慧系统（
Manufacturing Innovation and Intelligence，MMI），随时指示技术人员，现在要进行
哪一步骤，零组件该送去哪里等等。过去这些工作也有电脑表单管理，但是常常因为按键
盘时打错键造成失误，如今每个零组件都有条码，扫描后就知道是哪个零件，该送到哪，
装到哪，再也不会发生打字错误造成装配失当的问题。
连自动化螺丝起子上头，也加装了扭力控制器，要是锁得不够紧，系统会发出警告，要是
技术人员竟然不理会警告，MMI 系统就会停住生产线，不让零件移动到下一工作站，直到
问题处理完成为止。
这套系统还不只可以组装飞弹，也负责拆解飞弹。这是因为飞弹出货到美国军方等客户手
上后，往往一放好几年也没有动用，不过放久了，内部零组件不知状况如何，要送回厂拆
解开来，一一测试无误，有损坏的部分更换，再重新组装回去，所以工厂中，有着随时有
飞弹正在组装，同时又有飞弹正在拆解的奇观。
在亚洲社会，若是员工发生装配失误，或是输入资料时发生键盘输入错误，往往反应是批
评员工粗心大意、要为此负责任、“草莓”等等，但雷神的想法则相反：人类一定会发生
失误，所以最好的办法就是把人的因素去除，由自动化机器处理；键盘输入一定会发生错
误，所以最好的办法，不是叫人类更小心，而是从根本就不要键盘输入，以条码扫描的方
式，或是更进一步应用 RFID 等技术，既然没有手动输入，就不可能有输入错误。
亚洲社会往往要求人类要更辛勤、更注意、更努力，雷神的思维却是让人类更傻瓜、更轻
松、做更少事，发展高度自动化，排除错误的可能性，提高生产效率与附加价值，最后哪
种思维会更有竞争力？想必答案相当明显。
备注: