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如果贾伯斯当年在美国制造苹果电脑的尝试没有失败，或许今天川普就不用想方设法逼
苹果将 iPhone 组装供应链迁回美国了。
自从川普上台之后，为了振兴美国制造业，一直力推苹果等科技巨头将生产线转移到回
美国，为此甚至不惜对中国加征惩罚性关税，彭博社上周撰文称如果关税加至 25% ，苹
果供应链考虑将 iPhone 生产线移出中国。
实际上苹果为了响应川普的号召，年初已经宣布启动了 2450 亿美元的回流美国计划。
今年苹果就为美国劳动力市场增加了 6000 个工作岗位，上周又宣布耗资 10 亿美元兴
建新园区。
但 iPhone 、 iPad 等主要产品的生产组装，仍然得依赖中国以及其它劳动力成本较低
的国家，苹果美国制造的结局，或许在 30 多年前就已经注定。
美国制造的苹果电脑，是怎么变成一个烂摊子的
上世纪 80 年代，包括戴尔、惠普和康柏等美国大型科技公司为了降低成本，纷纷将生
产线从本土迁往亚洲等海外地区。
然而苹果没有这样做，因为贾伯斯认为软件和硬件的开发必须紧密结合。于是苹果非但
没有关闭工厂，还决定在加利福尼亚、科罗拉多和德克萨斯等州开设新工厂来生产苹果
电脑。
1983 年，苹果一座生产麦金塔（Macintosh）个人电脑的工厂在加利福尼亚落成，就位
于苹果当时的总部对面。据当时参观过的记者介绍，这座工厂高度自动化，人力仅占整
个制造成本的 2% ，贾伯斯对这里生产的麦金塔电脑十分骄傲：
“这是一台美国制造的机器。”
工厂的装潢也保持了苹果一贯的极简风格，墙面被统一刷成白色。贾伯斯希望建立像日
本工匠精神般的制造业文化，曾担任苹果电气工程师的 Randy Battat 回忆道：
“史蒂夫对日本的制造工艺有着很坚定的信念，日本人被誉为制造业的魔术师，我们的
目标是建立一个能准时交付而且零件零缺陷的工厂。”
但还没等工厂走上轨道，贾伯斯就在 1985 年被迫离开了苹果，这些工厂很多仍被保留
下来，却成了贾伯斯苹果生涯的一大败笔，也给苹果留下了一个烂摊子。
1988 年，来自法国的自动化专家 Jean-Louis Gassé e 被时任苹果 CEO John Sculley
任命为苹果产品总监，接手苹果产品的制造工作，当 Gassé e 花了两天时间了解苹果加
州“高度自动化”的工厂后，他发现贾伯斯打造的美国制造生产线，其实并不成功。
Gassé e 接受《纽约时报》采访时回忆，在一次轮班结束后，他拿起一把扫帚，扫过那
些在生产线中掉落的零件， Gassé e 认为“这真的是一种耻辱”。
直到 1992 年麦金塔在美国的生产线全部关闭，这些工厂都未曾达到过贾伯斯当初设想
的产量，而 Mac 电脑销量在 90 年代中期的暴跌也让库存激增，苹果也不得不接受生产
外包，本土制造的梦正式破灭。
实际上贾伯斯在离开苹果后，也曾为制造 NeXT 的个人工作站投入 1000 万美元建设工
厂，最后也以失败告终。
这两次失败也让贾伯斯不再固执，重新执掌苹果后他让来自康柏电脑的蒂姆・库克担任
全球运营高级副总裁，苹果的全球供应链布局就此开始。
目前苹果的供应链遍布中国大陆、台湾和日本、韩国等国家和地区，而且中国供应商的
比重逐年提升，富士康坐落的郑州市已经变成一座“苹果城”，每天能生产 50 万部 i
Phone 。而上海火箭村的 6 万小镇青年，造出了全球一半的 iPhone 。
事实也证明，硅谷非但没有因为将供应链外包影响产品开发，反而成为全球领先的工业
和软件设计中心。而当年苹果麦金塔工厂的旧址，房价也涨到了 110 万美元，苹果几乎
不可能在这样的地方组建生产线了。
想让 iPhone 回美国制造，没那么容易
众所皆知，海外国家和地区更加低廉的用工成本，是苹果选择在中国等国家制造 iPhon
e 等产品的重要原因。
川普想让 iPhone 回到美国组装生产，除了用大幅提高进口关税来威逼，也砸下真金白
银利诱，去年威斯康辛州政府为吸引富士康来建厂提供了高达 40 亿美元经济奖励，条
件则是富士康在该州投资 100 亿美元，创造 1.3 万个就业岗位。
这是美国有史以来向外国公司提供的最大一笔补贴，今年 6 月川普还亲自出席富士康工
厂动工仪式，并称赞“这家工厂是世界第八大奇蹟”。
不过这家工厂的主要业务是生产 LCD 液晶显示板，随着苹果逐步拥抱 OLED 萤幕，富士
康美国工厂落成之后 LCD 萤幕可能已经被苹果全面抛弃，这座工厂也不太可能成为 iP
hone 回归美国制造的转折点。
要让 iPhone 回美国制造，在目前经济全球化的格局下，实现的难度之大，远非川普说
的那么容易。
要知道苹果为什么不在美国制造 iPhone ，得先看看苹果为什么选择中国等国家生产 i
Phone 。其实这并不能单单用人力和土地成本低廉来概括，工人的操作技巧和熟练度、
工厂对产品线的灵活调整，这些都是在美国难以实现的。
当然，政府的巨额舖贴和廉价劳动力是中国吸引苹果的重要原因。《纽约时报》曾调查
过富士康郑州工厂，这座 600 万人口的城市现在已被当地人称为“苹果城”，每天能生
产 50 万部 iPhone 。
据报导当地政府为吸引苹果落户，为富士康提供了超过 15 亿美元资金，用于修建发电
厂和员工宿舍等基础设施，还投入超过 100 亿美元用于扩建机场，并提供极为便利的通
关程序。这座全球最大的 iPhone 工厂于 2010 年开始运行，当年郑州市的 GDP 也才
4000 亿人民币。
除了更低的用工的成本，中国还有更多能够更出色地完成任务的技工。一位苹果高管曾
估计，管理指导制造苹果手机的 20 万装配线工人需要大约 8700 名产业工程师。苹果
分析师预测，在美国要招到那么多合格的工程师需要 9 个月的时间。而在中国，只需要
15 天。
中国工厂对于 iPhone 生产需求的完成度也出乎苹果预料，一位苹果前高管曾对《纽约
时报》说过这样一件事：
“苹果在最后一刻更改了 iPhone 的萤幕设计，导致整条流水线需要改装。新的萤幕面
板在午夜运达工厂。一位工头叫醒了宿舍中熟睡的 8000 名工人，每个人发一块饼乾和
一杯茶，半个小时之内在岗位上就位，开始长达 12 小时的工作。他们把每一块新萤幕
镶嵌到面板上。仅仅用了 96 个小时，这家工场的产量就达到每天 1 万台 iPhone 。”
这位苹果前高管对中国生产线工人的评价是：“他们的速度和灵活性难以置信，没有哪
家美国工厂能够匹敌。”
凭借物美价廉的服务，中国供应商也越来越受到苹果重用。根据苹果公布的 2018 年 2
00 大供应商名单，中国的供应商从去年的 27 家增加至 34 家，此外台湾的供应商最多
，有 51 家，相反美国供应商数量有所下降。
苹果表示这 200 家供应商包揽了苹果 2017 年全球原物料，制造和组装支出金额的 98
% ，从中也可窥见苹果对中国供应商的倚重。
除了中国供应商数量的增加，在苹果产品最重要的 6 类零件（显示面板、半导体、镜头
模组、功能器件、被动元件和结构）中，中国供应商涉足的从去年的 3 类增至今年的
5 类。
而在 2012 年，苹果公布的中国大陆供应商只有 8 家，从目前的增长趋势来看，尽管川
普一直鼓吹“美国制造”，但苹果在中国等海外供应链的布局有增无减。
如果这个趋势一直持续，中国供应商甚至会威胁到美国在半导体的领先地位，这也被认
为是川普不惜代价也要挑起中美贸易战的原因之一。
在美国制造 iPhone 可行吗？
如果真的要在美国生产组装 iPhone到底可不不可行？《麻省理工科技评论》曾通过三种
方案进行分析：
全球采购原料，全球生产零件，美国组装
全球采购原料，美国生产零件，美国组装
美国提供原料，美国生产零件，美国组装
根据麻省理工研究团队分析，第一种方案会让一部 iPhone 的生产成本提高 30-40 美元
，除了美国更高的人力成本，主要还由于需要支付更高的物流成本。而这已经是三种方
案中成本最低的一种了。
如果苹果还要在美国本土生产零件，成本至少提高 100 美元。以 iPhone 成本最高的零
件萤幕为例，生产主要外包给三星和台积电，工厂集中在亚洲，美国的工厂也无法满足
产能需求。
至于生产原料则是先天条件，手机生产需要各种稀土材料，比如 iPhone 铝合金外壳所
需的铝土矿美国就没有，而目前全球 80% 的稀土供应自中国。
由此可见，从手机原料提供到生产和组装，不太可能完全在一个国家内完成。同时为了
提高效率和节约成本，供应链也有聚合效应。
当组装产品的工厂都集中在一个地区，生产零件的供应商也会随之靠拢，为苹果提供大
猩猩玻璃的康宁就在几年前将大部分产线从美国迁往日本和台湾，康宁首席财务长 Jam
es Flaws 曾表示：
“我们的客户在台湾、韩国、日本和中国。我们可以在本国生产玻璃，然后用船运出去
，但那需要 35 天。我们也可以空运，但费用要贵 10 倍。所以我们在装配工厂附近建
自己的玻璃厂，而那些工厂都在国外。”
目前苹果的供应链集中在东亚地区，中国、日本和韩国的供应商数量占了全球近 7 成，
形成了强大的规模效应，要大范围转移并不实际。
因此川普如果真想要苹果在美国制造 iPhone，除了要说服苹果，还要想办法将整个生产
和组装供应链搬到美国，最后还要培养大量的技术工人，目前富士康在威斯康辛州就面
临招不到人，要从中国调派工程师的窘境。
在美国制造苹果产品，看起来就像个不可能的任务。
心得：
由于Apple的供应链集中于东亚地区，加上中国拥有丰富的劳力资源，要在美国制造iPhone是困难重重。未来中美贸易如何演变，仍有待观察。